軋機支撐輥軸承座

軋機軸承座的性能特點

1. 材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計

材料的質(zhì)地：

鑄鋼 (ZG35CrMoV): 強疲勞抗性且成本適中 (主流選擇)。

鍛造鋼 (42CrMo4)：用于超重型軋機，承載能力提高20%。

結(jié)構(gòu)：

分體箱：箱體的上半部分和下半部分用液壓螺栓預(yù)緊（預(yù)緊力≥1.5倍工作負(fù)荷）。

內(nèi)置傳感器槽：可以集成壓力傳感器（測量軸承負(fù)荷）和溫度探頭。

2. 關(guān)鍵性能參數(shù)

指標(biāo)的典型值/所需測試條件

靜態(tài)軸承承載能力 2000-5000 kN（單側(cè)）最大滾動力條件

動態(tài)剛度≥500 kN/μm（軸向）激振器頻率響應(yīng)測試

軸承溫度升控制 ≤ 45 °C (油膜軸承工作狀態(tài)) 紅外熱成像監(jiān)測

密封清潔度 NAS 1638 6 級（潤滑油）粒子計數(shù)檢測

3. 特殊設(shè)計特點

液壓迷宮密封：一種帶有0.05-0.1MPa壓力的空氣密封和多個橡膠唇形密封，以防止乳化液進(jìn)入。

快速換輥系統(tǒng)：軋機軸承座底部與液壓提升導(dǎo)軌集成，換輥時間≤30分鐘。

微米級對準(zhǔn)：使用楔形調(diào)整機制，水平/垂直對準(zhǔn)精度≤0.01mm。

熱軋輥的生產(chǎn)和制造的關(guān)鍵參數(shù)

化學(xué)成分（以高鉻鑄鐵為例）：

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

熱處理工藝：

淬火：在950~1050 ℃油淬或空冷以增加硬度。

回火：400~550 ℃以消除應(yīng)力并平衡韌性和硬度。

深冷處理（可選）：-70~-196 ℃，以增強殘余奧氏體轉(zhuǎn)變。

機械性能：

硬度：精軋輥表面硬度≥70HS（邵氏硬度），粗軋輥表面硬度≥55HS。

抗拉強度：≥ 800 MPa（鍛造鋼滾筒可超過 1200 MPa）。

沖擊韌性：≥ 15 J/cm2（核心要求）。

軋機軸承座的制造工藝：

鑄造：復(fù)合滾筒（外部耐磨材料+內(nèi)部韌性材料）采用離心鑄造。

鍛造：鋼輥需要多方向鍛造以細(xì)化晶粒。

加工精度：滾輪直徑公差±0.05毫米，表面粗糙度Ra≤0.8微米。

冷卻和潤滑：

軋機內(nèi)部水冷卻（水溫20-40℃，流速≥5m/s）。

滾動潤滑使用石墨或合成潤滑劑來減少鋼粘結(jié)。

在軋機軸承座彎曲滾塊及其他產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，優(yōu)化的加工程序由計算機編譯，工藝計劃合理安排，確保軋機軸承座產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際較高標(biāo)準(zhǔn)。