熱軋機(jī)工作輥軋機(jī)軸承座

廣緯精工已經(jīng)形成了一套成熟的機(jī)械加工技術(shù)用于生產(chǎn)

 軸承箱通過長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)的積累。

熱軋機(jī)工作輥軸承箱是軋機(jī)的核心部件之一，直接承受軋制力、沖擊載荷和高溫環(huán)境。其設(shè)計(jì)和制造應(yīng)考慮高強(qiáng)、耐磨和熱穩(wěn)定。

熱軋軋機(jī)工作輥軸承箱的應(yīng)用場(chǎng)景

負(fù)載特性

它可以承受軋制力（可達(dá)數(shù)千噸）和交替沖擊載荷（如鋼咬的瞬間）。

操作溫度：150~300 ℃（熱軋高溫輻射+摩擦生熱）。

工作條件環(huán)境

高壓水除垢，鱗片飛濺，滾油/乳化液腐蝕。

由于頻繁更換軋輥而造成的機(jī)械磨損（軸承座與軋輥軸之間的接觸面）。

功能需求

精確支撐工作輥，以確保輥系剛度和軋制精度（如形狀控制）。

軋機(jī)軸承箱的材料選擇

主要材料

高強(qiáng)度鑄鐵（主流選擇）：

品牌：HT250，QT500-7（球墨鑄鐵）。

優(yōu)點(diǎn)：良好的減震性能、鑄造性能和低成本。

鑄鋼（重型服務(wù)）：

品牌：ZG270-500，ZG35CrMo（焊接性優(yōu)于鑄鐵）。

鍛造鋼（超高強(qiáng)度要求）：

品牌：42CrMo，34CrNiMo6（需要回火和熱處理）。

耐磨部件

軸承襯套/滑板：

材料：高鉻鑄鐵（Cr15Mo3），銅合金（ZCuAl10Fe3）。

表面處理：激光熔覆（WC-Co涂層）或等離子噴涂。

緊固件

螺栓：42CrMo（10.9級(jí)及以上），抗拉強(qiáng)度≥1040MPa。

熱軋軋機(jī)軸承箱的軋制工藝

鑄鐵件

退火：消除鑄造應(yīng)力（500~600℃保溫和緩慢冷卻）。

表面淬火：導(dǎo)軌表面高頻淬火（硬度HRC45-50，深度2~3mm）。

鑄鋼/鍛鋼零件

淬火和回火處理：淬火（850℃油冷）+高溫回火（550~600℃），硬度HB250-300。

氮化處理：軸承配合面的氣體氮化（硬度≥ HV800，層深0.3mm）。

耐磨涂層

激光堆焊后低溫回火（200℃）以降低涂層內(nèi)應(yīng)力。

廣緯精工軋機(jī)軸承座通常使用以下材料：

1. 鑄鋼：耐用且價(jià)格昂貴。軋機(jī)軸承座主要由鑄鋼制成。

2. 灰口鑄鐵：經(jīng)濟(jì)實(shí)惠但不耐用。

3. 球墨鑄鐵：具有一定的強(qiáng)度、塑性和韌性。

4. 不銹鋼：這種材料正在用于有腐蝕的工作條件。

5. 鍍鋅合金：輕便，易于安裝，耐腐蝕，免維護(hù)，并且具有減震和 

減震性能。

選擇合適的材料可以確保軋機(jī)軸承座仍然能夠保持良好的性能

 以及在惡劣工作條件下使用時(shí)間長(zhǎng)。