鑄鋼工作輥軸承座

鑄鋼工作輥軸承座的使用功能

鑄鋼工作輥軸承座是軋機(jī)的核心承重部件，其主要功能包括：

支持與定位

攜帶工作輥和軋制力（高達(dá)數(shù)千噸）以確保軋輥的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。

保持軋機(jī)與框架之間的同軸度（≤ 0.02mm），以防止軋制帶材偏移。

力的傳遞和緩沖

在吸收軋制沖擊的同時(shí)將軋制力傳遞到框架上（例如鋼咬入瞬間的動(dòng)態(tài)載荷）。

密封與潤(rùn)滑管理

內(nèi)置密封結(jié)構(gòu)（如迷宮密封+橡膠唇形密封）防止冷卻水和鐵氧化物鱗片的侵入。

提供穩(wěn)定潤(rùn)滑（薄油循環(huán)或鋰基潤(rùn)滑）。

高溫耐受性和耐磨性

在熱軋條件下（200-600 ℃）保持尺寸穩(wěn)定性，軸承配合面應(yīng)具有耐磨性（硬度≥ HRC50）。

鑄鋼工作輥軸承塊的材料選擇

常見材料

低合金高強(qiáng)度鑄鋼（主流選擇）：

ZG35CrMo（淬火和回火后的抗拉強(qiáng)度≥650MPa，疲勞強(qiáng)度）。

ZG42CrMo（高負(fù)荷，用于重型軋機(jī)）。

ZG30CrNiMo（低溫沖擊韌性優(yōu)異，適用于寒冷地區(qū)）。

特殊工作條件材料：

ZG1Cr18Ni9Ti（耐腐蝕，用于高濕度或酸性/堿性環(huán)境）。

ZG20CrMoV（高溫軋機(jī)，500℃時(shí)強(qiáng)度保持率≥80%）。

材料改性要求

表面淬火：軸承配合面的高頻淬火（硬度HRC50-55，層深2-3mm）。

合金優(yōu)化：添加釩和鈮微合金化以細(xì)化晶粒（晶粒尺寸≥ASTM等級(jí)6）。

表面保護(hù)和鑄鋼工作輥軸承塊的組裝

防銹處理：

磷酸鹽處理+防銹油（鹽霧試驗(yàn)≥72小時(shí)）。

程序驗(yàn)證：

模擬加載試驗(yàn)（額定載荷的1.2倍，連續(xù)24小時(shí)無塑性變形）。

作為我們的主要產(chǎn)品之一，廣緯精工工作滾珠軸承座已經(jīng)為國內(nèi)外的許多客戶服務(wù)。我們的技術(shù)員非常有經(jīng)驗(yàn)，是行業(yè)中最好的技術(shù)員之一。

根據(jù)工作條件，我們的軸承座用于不同的軋機(jī)：熱軋機(jī)、冷軋機(jī)和改造軋機(jī)等。

如果您有關(guān)于技術(shù)的問題，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們。

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