冷軋機(jī)機(jī)架的傳遞側(cè)工作輥軸承座

工作滾珠軸承塊的功能作用

在軋制過程中支撐工作輥以承受徑向和軸向力。

確保工作輥的精確定位，并保持軋制板的厚度和表面質(zhì)量。

適應(yīng)惡劣的工作條件，如高速、重載和高溫（由于滾動摩擦產(chǎn)生的熱量）。

典型應(yīng)用

精密軋制生產(chǎn)線用于冷軋帶鋼、不銹鋼、鋁箔等。

連續(xù)軋機(jī)（如酸軋聯(lián)合機(jī)組）、可逆軋機(jī)及其他設(shè)備。

工作滾柱軸承塊的材料選擇

常見材料

鑄鐵：

HT250/HT300（灰鑄鐵）：低成本，耐壓性好，適用于中小負(fù)荷。

QT400-18/QT500-7（球墨鑄鐵）：它結(jié)合了強(qiáng)度和韌性，具有更好的疲勞抗性。

鑄鋼：

ZG270-500/ZG310-570（碳鋼鑄件）：高承載能力，用于重型軋機(jī)。

合金鑄鋼（如ZG35CrMo）：添加元素如Cr和Mo以提高耐磨性和高溫強(qiáng)度。

鍛鋼：

42CrMo/34CrNiMo6：通過鍛造工藝獲得更高的強(qiáng)度，用于高端軋機(jī)。

選擇標(biāo)準(zhǔn)

負(fù)載尺寸（軋制力、沖擊力）。

耐磨要求（與軸承配合面的摩擦）。

熱變形抗性（軋制過程中局部溫度升高）。

關(guān)鍵流程：

軸承孔的同軸度（≤ 0.02mm）和圓柱度控制。

裝配面需要磨削或刮削以確保接觸精度。

熱處理

退火/正火：消除鑄造/鍛造應(yīng)力。

淬火和回火處理（淬火+高溫回火）：提高綜合機(jī)械性能（例如，42CrMo在淬火和回火后的硬度HRC28-32）。

表面淬火（可選）：對軸承配合面進(jìn)行高頻淬火或滲碳處理。

公司通過長期經(jīng)驗的積累，形成了成熟的機(jī)械加工技術(shù)來生產(chǎn)The Transimit側(cè)工作滾珠軸承塊：

1、立式加工中心

2、臥式鏜床 

3、 鉗工

4、最終檢驗

完美的質(zhì)量管理體系，有效的售后服務(wù)保證，使公司的產(chǎn)品贏得了良好的聲譽(yù)。

(證書)

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