熱軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)工作輥軸承座

熱軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)工作輥軸承座的材料和制造標(biāo)準(zhǔn)

主要材料

品牌：ZG35CrNiMoV（特殊鋼鑄件）

成分優(yōu)化：

|元素 | C 0.33-0.37 | Cr 1.0-1.3 | Ni 1.2-1.6 | Mo 0.3-0.5 | V 0.15-0.25|

性能優(yōu)勢(shì)：

高溫強(qiáng)度（300℃時(shí)σ?.?≥650MPa）

疲勞壽命（在Δσ = 400 MPa時(shí)，Nf ≥ 2 × 10?次）

關(guān)鍵組件材料

熱處理后組件材料的表面硬度

工作輥體軸承座 ZG35CrNiMoV 淬火+回火 退火處理 硬度 300-330

扭矩傳遞鍵槽 42CrMoA 氮化處理 HV 800-900

密封端蓋 雙相不銹鋼 2205 退火處理 HRC 28-32

熱軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)工作輥軸承座的熱處理和表面處理

熱處理工藝

A [電弧爐熔煉] -->B [氬氣保護(hù)澆注]

B -->C [880 ℃ × 6小時(shí) 正火]

C -->D [850 ℃ 油淬火+620 ℃ 低溫回火]

D -->E [-80 ℃ × 4小時(shí) 低溫處理]

表面強(qiáng)化

軸承孔超高速火焰噴涂（HVOF）WC-12Co涂層（厚度150-200 μ m，HV ≥ 1300）

密封面激光淬火（硬化層深度1.2-1.5mm，HRC ≥ 52）

1、立式加工中心：  根據(jù)視圖形狀銑削深度5mm，找到正帶（每邊有1.5-2mm的空間）；清理并去除毛刺和銳邊以供檢查。（首件檢查）

2、  臥式鏜床：發(fā)現(xiàn)正常帶每面保留1.5 - 2毫米的余量，視圖中槽的余量為1.5 - 2毫米；孔的余量為3 - 4毫米；每個(gè)孔的長(zhǎng)度為2 - 3毫米；并使用清晰邊緣去除毛刺的銳邊進(jìn)行檢查。（首件檢查）

3、立式加工中心：  精銑至（非公差配合表面）要求，銑長(zhǎng)度以找到右邊緣深度為5毫米；鉆孔至要求，每側(cè)剩余量為1 ≤ 1.5毫米；每個(gè)孔長(zhǎng)度至要求，并點(diǎn)至孔中心孔的兩端；以確保軸承座的尺寸公差和形狀與位置公差。

4、 鉗工：每個(gè)螺紋底孔定位孔按工作輥軸承座要求。

5、 鉗工：其他油孔和螺孔鉆鉸；清理并去除毛刺的尖銳邊緣以便檢查。（首次檢查用的軸承座）

6、 最終檢驗(yàn)： 去毛刺并清理，然后送檢，并對(duì)軸承座發(fā)布檢驗(yàn)清單。

熱軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)工作輥軸承座的檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)范

材料檢查

成分分析：ICP光譜儀（元素偏差≤± 0.01%）

無損檢測(cè)：

超聲波檢測(cè) (EN 12680-3 1類)

磁粉探傷 (ASTM E709，裂紋檢測(cè)≤0.1mm)

性能測(cè)試

測(cè)試項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)方法合格指標(biāo)

靜態(tài)負(fù)載測(cè)試 ISO 19973-1 額定負(fù)載的1.8倍，無變形

動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn) DIN 50100 10? 次循環(huán)無裂紋

密封性能測(cè)試 ISO 5208 級(jí)A 0.6MPa 壓力保持無泄漏

動(dòng)態(tài)檢測(cè)

動(dòng)態(tài)平衡等級(jí)：G0.4等級(jí)（ISO 1940-1）

振動(dòng)強(qiáng)度：≤ 2.5mm/s（GB/T 29531）

常見問題

1. 您能制作這個(gè) 工作輥軸承座 產(chǎn)品 根據(jù)客戶的要求嗎？

A: 是的，我們可以按照您的具體要求進(jìn)行。

2. 我們下單之前我可以參觀你們的工廠嗎？ ？

A: 是的，歡迎來到我們工廠進(jìn)行實(shí)地考察。

3. 你們公司最近的港口在哪里？

A: 上海港是最近的港口。

4. 我們可以選擇工作輥的軸承座使用不同的材料嗎？

A: 可以，可以根據(jù)您的需求進(jìn)行選擇。

5. 多長(zhǎng)時(shí)間能送達(dá)給我工作輥的軸承座？

A: 海運(yùn)通常需要一個(gè)半月到兩個(gè)月。這取決于您的訂單數(shù)量。

6. 包裝封面是什么？

A: 我們用木箱出口。

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