鋁箔軋機(jī)用鑄鋼套筒

鑄鋼套筒材料為ZG25Cr2Mo1V，鑄鋼卷筒規(guī)格為Φ546*Φ504*2050。

ZG25Cr2Mo1V鑄鋼套筒用于鋁箔軋機(jī)是一種高性能鑄鋼部件，主要用于高負(fù)荷、高精度的鋁箔軋制場景。與304不銹鋼套筒相比，它具有更高的強(qiáng)度、耐磨性和高溫穩(wěn)定性，適用于更苛刻的工作條件。

鋁箔軋機(jī)用鑄鋼套筒的材料特性 (ZG25Cr2Mo1V)

化學(xué)成分（典型值）

元素 C Cr Mo V Si Mn P/S

內(nèi)容 0.22~0.28% 2.0~2.5% 0.8~1.2% 0.2~0.4% ≤ 0.6% ≤ 0.8% ≤ 0.03%

材料優(yōu)勢(shì)

高強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度≥800 MPa，屈服強(qiáng)度≥600 MPa）；

優(yōu)異的高溫性能（鉬、釩提高熱強(qiáng)，抗回火軟化）。

良好的耐磨性（形成硬碳化物的Cr，Mo）；

優(yōu)異的鑄造性能（ZG代表鑄鋼，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)）。

鋁箔軋機(jī)用鑄鋼套筒的熱處理工藝

ZG25Cr2Mo1V 屬于低合金高強(qiáng)度鑄鋼，其顯微組織和性能需要通過熱處理進(jìn)行優(yōu)化。關(guān)鍵步驟如下：

(1) 退火（消除鑄造應(yīng)力）

過程：保溫850~900℃ 2-4小時(shí)，然后在爐中冷卻至600℃，再在空氣中冷卻；

目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)均勻的組織，減少殘余應(yīng)力，并改善切削性能。

(2) 淬火+回火 (淬火和回火處理)

淬火：

溫度：920-950 ℃（奧氏體化），保溫時(shí)間根據(jù)壁厚計(jì)算（1小時(shí)/25毫米）；

冷卻方法：油淬（適用于小零件）或聚合物淬火（適用于大零件，以減少變形）。

回火：

溫度：550~650 ℃（根據(jù)硬度要求調(diào)整），保溫2-4小時(shí)；

目標(biāo)硬度：HRC 28-35（平衡強(qiáng)度和韌性）。

(3) 表面強(qiáng)化（可選）

感應(yīng)淬火：局部淬火軸頸至HRC 45~50以提高耐磨性；

氮化處理：氣體氮化（500℃×20h），表面硬度≥HV 800。

ZG25Cr2Mo1V鑄鋼套筒通過精密鑄造、淬火和回火熱處理以及動(dòng)態(tài)平衡校正，能夠滿足鋁箔軋機(jī)的高負(fù)荷和高精度要求。其制造周期約為6-8周（包括熱處理和測試），使用壽命通常為5-8年（取決于維護(hù)和使用條件）。與304不銹鋼套筒相比，它更適用于重型軋機(jī)和高溫高負(fù)荷環(huán)境，但成本更高，需要嚴(yán)格的質(zhì)量把控。

在檢驗(yàn)方面，為了保障客戶的利益并確保鑄鋼套筒產(chǎn)品的更好質(zhì)量，我們?cè)诔Ｒ?guī)尺寸檢驗(yàn)之外，還對(duì)熱處理后的機(jī)械性能進(jìn)行了各種測試。環(huán)帶平衡機(jī)可以進(jìn)行100%的動(dòng)態(tài)平衡測試。

我們有優(yōu)秀的包裝團(tuán)隊(duì)和成熟的包裝技術(shù)。

我們的鋼套筒產(chǎn)品被用戶廣泛認(rèn)可和信任，并能適應(yīng)不斷變化的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)需求。