銅軋機用鑄造鋼套筒

主要產(chǎn)品：不銹鋼套管、鑄鋼卷軸

產(chǎn)品信息：

銅軋機中的35CrMoV鑄鋼套筒是具有高強度和耐磨性的關(guān)鍵部件，主要用于高溫和高負荷軋制環(huán)境。

35CrMoV鑄鋼套筒在銅廠的應(yīng)用場景

銅及銅合金的熱軋

粗軋和精軋機架的滾珠軸承套，軸承耐高溫（400-800℃）和高壓力負荷。

高耐磨性、抗粘著磨損和熱疲勞的銅。

其他有色金屬軋制

例如，鋁鎂合金軋機，但材料成分或熱處理工藝應(yīng)根據(jù)具體工作條件進行調(diào)整。

極限運行條件

它適用于頻繁啟動停止和有較大沖擊負載的軋機。35CrMoV的強度和韌性可以降低裂紋風(fēng)險。

35CrMoV鑄鋼套筒在銅廠的熱處理工藝

淬火和回火（淬火+高溫回火）

淬火：加熱至860-880℃（奧氏體化），油或水淬火以獲得馬氏體。

回火：550-650℃，保溫2-4小時，空冷，碳化物析出，平衡強度和韌性（目標硬度HRC 28-35）。

應(yīng)力消除退火（可選）

粗加工后加熱至600 °C，然后緩慢冷卻以消除鑄造和加工殘余應(yīng)力。

表面強化（如需）

氮化或高頻淬火提高了表面耐磨性（如氮化層深度0.2-0.5mm，硬度≥ HV 800）。銅廠用35CrMoV鑄鋼套的關(guān)鍵控制點

組件隔離：元素V需要均勻分布以避免局部變脆。

冷卻速度：避免因冷卻過快而產(chǎn)生的裂紋（尤其是截面大的套筒）。

殘余應(yīng)力：在精加工前，應(yīng)力應(yīng)完全消除，以防止變形。

通過優(yōu)化熱處理和制造工藝，可以在銅軋機中實現(xiàn)5-10年的使用壽命，顯著優(yōu)于普通碳鑄鋼套筒。

廣緯精工采用先進的熔煉和鑄造技術(shù)，設(shè)備具有精確的檢測，以確保套筒材料的化學(xué)成分可靠準確。采用離心鑄造，保證套筒的內(nèi)、外表面無裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。 

洛陽廣緯精工科技有限公司隨時準備為您提供任何鑄鋼套筒的修復(fù)需求。

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