經(jīng)動態(tài)平衡測試鋁箔軋機專用的不銹鋼套筒

鋁箔軋機用特殊304不銹鋼套筒是精密軋制過程中的關(guān)鍵部件，主要用于支撐軋機、傳遞扭矩，并確保鋁箔厚度的均勻性。

套筒產(chǎn)品信息

304不銹鋼的化學成分（質(zhì)量百分比）

根據(jù)ASTM A240/A240M標準，典型成分如下：

元素含量范圍 (%) 功能

鉻 (Cr) 18.0-20.0 耐腐蝕性，耐氧化性核心元素

鎳 (Ni) 8.0-10.5 穩(wěn)定奧氏體結(jié)構(gòu)并提高韌性

碳 (C) ≤ 0.08 控制晶間腐蝕風險

錳 (Mn) ≤ 2.0 用于脫氧和改善可加工性

硅 (Si) ≤ 1.0 增強高溫強度

磷 (P) ≤ 0.045 雜質(zhì)，需要嚴格控制

含硫（S）≤ 0.030的雜質(zhì)影響熱加工性能

氮 (N) ≤ 0.10 固溶強化（痕量）

鋼套筒動態(tài)平衡測試的特殊工藝要求

動態(tài)平衡控制：

高速套筒需要進行多速測試（如500/1000/1500 rpm分段校準）；

動態(tài)平衡等級通常需要G1.0~G2.5（ISO 1940標準）。

抗微動磨損：

與軋機的接觸表面可以通過激光微紋理處理來減少粘著磨損。

鋁箔軋機用套筒的核心在于高精度加工和動態(tài)平衡控制。通過使用固溶處理來確保材料性能，結(jié)合精密磨削和動態(tài)平衡校正，可以滿足鋁箔軋機對表面質(zhì)量和操作穩(wěn)定性的嚴格要求。生產(chǎn)周期通常為4-6周（包括熱處理和測試），使用壽命約為3-5年（取決于維護情況）。

廣緯精工采用先進的熔煉和鑄造技術(shù)，設備具有精確的檢測，以確保套筒材料的化學成分可靠準確。離心鑄造技術(shù)的應用保證了套筒的內(nèi)表面和外表面無裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。 

套筒的熱處理描述：

廣緯精工對套筒總是進行嚴格的熱處理 ，以滿足其在機械性能上的特殊需求，并確保每件產(chǎn)品都達到最佳狀態(tài)，為客戶提供良好的效果。